Дефектите на експанзија, како што се краста или перка, главно се изучуваат од гледна точка на содржината и својствата на врзиво.
Во овој труд, овие дефекти во сивото леано железо за автомобили беа испитани со калапи за зелен песок и калапи за школки, особено од гледна точка на содржината на фелдспат во силика песок. Топла цврстина на обликување на песок се зголемува со зголемување на содржината на фелдспат во силика песок. Ова зголемување на топла цврстина беше предизвикано од синтерување на зрна фелдспат. Тој беше ефикасен за дефекти на краста во калапи за зелен песок и калапи за школки. Онаму каде што се појавува пенетрација и финирање на метал на површината на јадрата на школка кои се опкружени со делови од тешки метали, додатоците на фелдспат го излечија проблемот во повеќето случаи.
На пример, додавање на 11% фелдспар во силициумски песок намалени красти на површините на јадрата на школка што се користеа за случаи на пренос (тежина од околу 25 кг). Во случај на јадра од водена јакна за глави на цилиндри и блокови на дизел мотори, беше потребно да се додадат до 11-37%, каде што се случи најсилно перење и продирање. Кога овие одлеаноци имаа исклучително малку дупки за исфрлање на основните песоци, беше потребно да не се додадат повеќе од 27% фелдспар, бидејќи јадрата на јакната стана помалку склоплива како резултат на пасење предизвикано од фузија на фелдспарот.
се однесува на технологија за фрлање статуа со големи димензии со метална обвивка. Тој користи сплит процес на обликување на повратен од метод на леење песок. Слој на филер чија дебелина е идентична со онаа на wallидот за леење е поставен на површината на внатрешната празнина на нејзиниот профил песок, тогаш неговото јадро може директно да се направи во внатрешната празнина, а потоа да се отстрани филер, така што може да направи процеси на затворање и истурање. Речениот изум е едноставен во процесот на обликување, низок трошок за производство и нема потреба од изработка на основна кутија. Речената статуа може еднаш да се лие, а квалитетот на површината е добар, формата е навистина вистинита
Време на објавување: 20-ти ноември-20-2020 година